施耐德电气尹正：减碳须贯穿全生命周期产业链

今天是地球日可是，最近南北两极同时经历了异常的高温一些地区的平均气温甚至比往年同期高40摄氏度这些惊人的消息再次给我们敲响了警钟全世界必须携起手来，加快碳减排，避免地球因过热而停工

根据《巴黎协定》，全球变暖速度与工业化前时期相比，控制在2摄氏度以内，最好不超过1.5摄氏度可是，IPCC的最新报告认为，除非碳排放大幅减少，否则这两个上限将在本世纪内被打破

根据国际能源署的预测，到2030年全球变暖可能超过2.4摄氏度，而要实现1.5摄氏度的目标，全球每年减碳量将达到100—150亿吨，约为目前各国承诺减碳量的3倍因此，未来十年是碳减排的关键窗口期，必须以3倍强度乘以3倍速度推进碳减排进程，才能看到扭转气候趋势的希望

在中国，自双碳目标提出以来，各级政府都在层层分解目标，加快减排落实各部委和行业协会也在制定行业减碳目标，细化方案，督促企业加快行动在各种层面的压力下，企业实施减碳迫在眉睫，企业管理者必须全面规划减碳路线图，迅速开展具体行动那么，企业的减碳路径是什么，如何实现全面减碳

要追踪碳足迹，减碳必须贯穿整个生命周期。

2021年，施耐德电气启动供应商零碳计划，从技术上支持全球前1000家供应商在2025年前将运营碳排放量降低50%此前，施耐德电气宣布，到2040年实现端到端供应链碳中和，到2050年实现供应链运营净零碳排放

施耐德电气发起这样的倡议，是因为碳足迹不仅存在于自身的制造环节，也存在于上下游供应链全球环境信息研究中心的计算表明，平均而言，供应链的碳排放水平是企业直接排放的5倍以上以施耐德电气为例，其自有工厂的碳排放仅占整个供应链的10%，而90%的碳排放来自上下游因此，除了实现自身的碳中和零碳，施耐德电气还带动产业链上下游企业共同减碳，努力履行社会责任

这意味着，为了全面减碳，企业需要转变思维，将全生命周期的理念应用于碳排放管理整个生命周期是指从摇篮到坟墓的所有阶段的总和减碳要考虑全过程，而不仅仅是一个节点一直以来，以碳足迹追踪减碳量也是业内通行做法碳足迹以动态的方式准确展现了企业自身生产经营产生的直接排放，购买电力或蒸汽产生的间接排放，原材料供应链和产品使用过程产生的碳排放，与产业链全生命周期精准重合

除了制造业全产业链的减碳，建筑，基础设施等行业也面临全生命周期的减碳需求数据显示，一栋建筑在运维阶段的碳排放量往往占到其全生命周期总排放量的80%—90%，数据中心行业90%以上的碳排放来自于运行中的能耗所导致的间接碳排放这些资产的碳减排管理也需要从设计和建设阶段延伸到运营和维护阶段

因此，面对双碳目标，所有行业的减碳管理都应该覆盖从设计，制造，运营，维护乃至回收的全生命周期在这个过程中，要与上下游企业协调统一认知，共同推进全产业链的减碳同样，管理者必须采用全生命周期视角，在运维过程中不断优化能效，不断减碳

整个减碳过程，数字化仍然是最有力的武器。

那么，如何推进生命周期管理，以高效的方式持续减碳呢基于施耐德电气的经验，无论是单个企业实现全生命周期长期减碳，还是整个产业链走向高效，可持续，数字化都是最有力的武器

首先，碳排放的根源在于能源使用只有数字化打通端到端的能源系统，通过强大的软件组合实现能源管理和能效优化，才能提升整个产业链的系统性能效，从根源上实现减碳实践证明，企业通过全生命周期能源管理可以实现高达30%的节能

其次，碳排放贯穿整个产业链要收集，分析，测量和优化全生命周期的碳相关数据，从设计，建造，运营和维护的整个过程都必须通过数字技术开放2020年，施耐德电气利用digital twin技术，为湖北三宁化工新建的数字化工厂实现了实物交付和数字化交付三宁化工通过构建包含所有工程和运营数据的统一数字化平台，大幅提升了工厂从设计，施工到运维的整体效率，从而降低能耗，实现减碳

最后，全生命周期减碳的实现有赖于整个系统碳足迹的高度可视化和可追溯性，以及海量数据的实时获取和计算，跨平台的实时反馈和各系统的持续优化要实现这一切，离不开包括软件在内的数字技术的强大支撑施耐德电气的经验和实际数据表明，数字化可以帮助客户优化碳足迹，平均可达50%和20%

从我到我们，数字赋能生态圈全程减碳

为了实现全生命周期的碳减排，施耐德电气正在推进端到端的绿色供应链建设，包括绿色设计，绿色采购，绿色生产，绿色交付等各个环节，致力于推动包括自身在内的整个产业链的碳减排。

首先，从绿色设计入手，从全生命周期的角度考虑产品对环境的影响比如施耐德电气的新一代无六氟化硫中压开关柜，在设计之初就考虑使用绿色材料，用无害的干燥空气代替六氟化硫等温室气体其次，绿色采购施耐德电气对供应商的碳排放水平进行评估，只有符合标准的供应商才能被列入采购名单同时帮助他们不断提升能力，包括精益生产和数字化方面的咨询，帮助供应商节能降耗

第三个环节是绿色生产制造业是一个能源和原材料密集消耗的过程施耐德电气通过提高生产运营效率，节约能源和资源，推动清洁能源的大规模使用，打造了行业领先的零碳工厂在中国的23家工厂中，有14家成为了零碳工厂最后一个环节是绿色配送，包括绿色包装，绿色运输等措施

在整个产业价值链中，数字化始终扮演着至关重要的角色获得世界经济论坛端到端灯塔工厂称号的施耐德电气无锡工厂，以数字化技术覆盖了从采购，生产到交付的每一个环节，成功塑造了高效，敏捷，绿色，低碳的端到端价值链，仅暖通空调就实现了32%的节能

不仅如此，基于其强大的软硬件能力和生态系统，施耐德电气还持续赋能客户实现全生命周期的碳减排施耐德电气的全生命周期能源管理帮助欧瑞福零碳能源科技园在运营阶段实现了碳中和这一先进的规划包括能源管理和整体智能园区的端到端数字化方案，以及光伏，储能和充电方案欧洲政府兼顾社会效益和经济效益，成为欧洲首个零碳园区，为节能减碳树立了典范

凭借全生命周期减碳的专业知识和信心，施耐德电气承诺到2030年实现自身运营净零碳排放，到2040年实现端到端供应链碳中和，并承诺到2025年帮助全球用户实现减碳8亿吨的目标，为全球减碳做出实实在在的贡献。

低碳发展时不我待全生命周期无疑提供了一个高能见度的战略地图，而数字化和生态圈是实现全生命周期减碳的两大核心支柱施耐德电气坚持可持续发展的核心战略，不断赋能各行业提升减碳能力，带动产业链上下游合作伙伴加速减碳，共同推动社会经济向绿色转型